RODW系列联轴器是ROD系列联轴器带制动轮型式,适用于需要与轮式制动器配合使用有制动需求的传动场合。

A为更换密封或者维修时内齿套需要移动的基本距离。
L1和L2的数值为推荐标准尺寸,意味着更快捷的供货。当实际需要不同时,设计选型或订货时须予以特殊确定。
| 规格 | 额定 扭矩 | 扭矩 (max) | 转速 (max) | 基本尺寸 | 重量 | 转动惯量 | 润滑脂 用量 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nm | Nm | 1/min | DF | D | D1 | D2 | B | d1-d2 | L1-L2 | S | A | Kg | J(Kgm²) | Kg | |
| RODW01 | 1900 | 3800 | 3000 | 200 | 110 | 82 | 68 | 75 | 14-50 | 43 | 12 | 56 | 9.0 | 0.042 | 0.03 |
| RODW02 | 3000 | 5940 | 3000 2500 2000 | 200 250 315 | 140 | 104 | 85 | 75 95 120 | 17-62 | 50 | 12 12 15 | 62 | 12.8 17.5 24.0 | 0.051 0.118 0.322 | 0.06 |
| RODW03 | 6200 | 12200 | 2500 2000 1800 1550 | 250 315 350 400 | 170 | 127 | 106 | 95 120 130 155 | 20-80 | 62 | 12 15 15 18 | 75 | 23.2 30.6 35.0 50.0 | 0.144 0.351 0.419 1.002 | 0.09 |
| RODW04 | 9300 | 18400 | 2000 1800 1550 | 315 350 400 | 210 | 155 | 132 | 120 130 155 | 26-98 | 76 | 16 18 18 | 90 | 43.3 48.0 61.5 | 0.410 0.556 1.129 | 0.12 |
| RODW05 | 15400 | 31000 | 2000 1800 1550 1400 | 315 350 400 450 | 235 | 182 | 150 | 120 130 155 175 | 30-112 | 90 | 16 18 18 18 | 105 | 55.1 59.8 72.0 82.0 | 0.514 0.712 1.249 1.785 | 0.3 |
| RODW06 | 25300 | 49600 | 1550 1400 1300 | 400 450 500 | 270 | 210 | 175 | 155 175 195 | 35-133 | 105 | 20 20 20 | 120 | 87.0 98.5 108.4 | 1.534 2.121 2.924 | 0.4 |
| RODW07 | 38600 | 76400 | 1300 1200 1100 | 500 560 630 | 310 | 248 | 206 | 195 200 245 | 70-158 | 120 | 21 21 23 | 135 | 143.0 152.6 193.0 | 3.422 4.254 9.102 | 0.6 |
| RODW08 | 48800 | 96500 | 1300 1200 1100 950 | 500 560 630 710 | 338 | 275 | 235 | 195 200 245 270 | 85-174 | 135 | 23 23 25 25 | 158 | 170.2 179.9 220.4 262.5 | 3.853 4.795 9.746 15.338 | 0.8 |
| RODW09 | 75300 | 147800 | 1200 1100 950 750 | 560 630 710 800 | 378 | 306 | 252 | 200 245 270 320 | 95-192 | 150 | 23 25 25 29 | 180 | 234.4 293.5 328.8 390.6 | 12.332 17.933 21.694 30.635 | 1.4 |
更高的联轴器转速运行,请联系Rokee技术部门特别设计
轴孔键槽按照DIN6885标准执行,若有其他要求,请特别注明
联轴器重量及转动惯量为孔径(min)取值时数据。
A值为调整联轴器外齿轴套或更换内齿密封圈所需间隙。
更长的外齿轴套或者任何其他性能要求均可向Rokee技术部门另行定制。
制动轮型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴装置,是工业传动系统中不可或缺的核心部件,主要承担连接主动轴与从动轴、传递转矩并实现制动功能的重要使命,凭借其独特的结构设计和优异的使用性能,广泛应用于各类工业生产场景。其整体结构设计紧凑合理,核心组成部分包括齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器,关键特征在于集成了制动轮部件,制动轮与半联轴器通过刚性连接方式结合,形成传动与制动一体化的结构体系,无需额外安装独立制动装置,有效节省了安装空间,简化了传动系统的整体布局。
在核心结构细节上,该类联轴器的外齿采用球面鼓形设计,球面中心与齿轮轴线相重合,这种特殊齿形设计区别于传统直齿结构,为其优异的补偿性能奠定了基础。同时,外齿齿端通常采用喇叭形状,极大地方便了内齿与外齿的装拆操作,提升了设备安装和维护的便捷性。内齿圈与半联轴器通过高强度紧固件连接为一体,确保传动过程中的结构稳定性,部分型号还采用密封端盖与内齿圈一体化的设计,增强了润滑密封效果,减少了零件数量,进一步提升了运行稳定性。此外,联轴器还配备有密封组件,可有效防止润滑油泄漏和外界灰尘、杂质侵入,保护齿面不受磨损,延长使用寿命。其制动轮部分适配闸瓦式制动方式,制动面经过精密加工,确保制动过程中的稳定性和可靠性,能够满足不同工况下的制动需求。
制动轮型鼓形齿联轴器的性能优势十分突出,首先具备优异的轴线偏差补偿能力,能够有效补偿两轴在运行过程中产生的径向、轴向和角向偏差。当径向位移为零时,其许用角位移相较于传统直齿联轴器有显著提升,有效避免了因设备安装精度不足、运行过程中部件变形或基础下沉等因素导致的轴线偏移,进而防止齿面出现应力集中和异常磨损。这种补偿能力使得联轴器在复杂工况下仍能保持稳定运行,减少了传动系统的振动和噪声。
其次,该类联轴器的承载能力较强,在相同的内齿套外径和联轴器大外径条件下,承载能力相较于直齿联轴器有明显提升。其齿面经过精密加工和特殊处理,优化了齿面接触条件,避免了直齿联轴器在角位移条件下出现的齿端棱边挤压问题,降低了齿面摩擦磨损程度,不仅提升了转矩传递能力,还延长了使用寿命。同时,其传动效率出色,能够有效减少能量损耗,确保动力传递的及时性和有效性,适合长期连续运行。此外,该联轴器允许正、反方向回转,可将任一侧外齿轴套作为主动输入端,适配不同的传动方向需求,且维修周期较长,能够有效降低设备维护成本和停机损失。
在使用过程中,制动轮鼓型齿式联轴器的稳定性和可靠性表现优异,能够适应低速重载、频繁启停和频繁制动等严苛工况。其转动惯量小,结构紧凑,回转半径小,适用于与闸瓦式制动器配套的各类场合,在运行过程中噪声较低,能够改善工业生产环境。需要注意的是,由于其工作时两轴会产生相对角位移,内外齿的齿面会周期性作轴向相对滑动,必然会产生一定的齿面磨损和功率消耗,因此需要在良好的润滑和密封状态下工作,合理的润滑维护能够进一步延长其使用寿命。
基于其优异的结构和性能特点,制动轮型鼓形齿式联轴器的应用范围十分广泛,主要集中在需要同时实现动力传递和制动功能的工业领域。在冶金行业,其常用于轧钢机、连铸机等设备的轴系传动,能够承受重载和较大的轴线偏差,同时通过可靠的制动功能保障设备运行安全;在矿山行业,适配于矿山提升机、破碎机等设备,应对低速重载、频繁制动的工况需求,确保矿山生产的连续性和安全性。
在起重运输行业,塔式起重机、港口龙门吊、卷扬机等设备中也大量应用该类联轴器,其紧凑的结构和可靠的制动性能,能够满足起重设备频繁启停和精准制动的要求,保障作业安全;在石油化工行业,用于反应釜、泵类、搅拌机等设备的传动,能够适应化工生产中的复杂工况,抵抗腐蚀性环境对部件的影响,确保设备稳定运行。此外,在通用机械领域,该类联轴器也广泛应用于各类需要制动功能的轴系传动场景,成为替代传统直齿联轴器的优选部件,为工业生产的高效、安全运行提供了有力保障。
总体而言,制动轮鼓形齿式联轴器通过结构上的优化设计,实现了传动与制动的一体化,兼具轴线偏差补偿能力强、承载能力大、传动效率高、维修周期长等诸多优势,能够适配多种严苛工业工况,在冶金、矿山、起重运输、石油化工等多个行业中发挥着不可替代的作用,随着工业生产对传动精度和运行安全性要求的不断提升,其应用场景也将进一步拓展,为工业传动系统的升级优化提供更多支撑。
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《RODW制动轮型鼓形齿式联轴器》更新于2026年2月9日